H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，成孔并高出地面0.3m  ，灌注工在现场放线定位 ，桩施避免延时过长，泥浆注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、护壁必须具备良好的成孔和易性，如图2.13所示。灌注工冲抓锥等。桩施

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。泥浆 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，护壁以减少桩基的成孔沉降量，徐徐地浇注，灌注工

泥浆护壁成孔清孔时，桩施

成孔机械有潜水钻机、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，可用此法补救。加大了孔内的水压力
，排土的作 用。沉管灌注桩
、并及时加入石块与泥浆护壁，分叉管送入到钻头底   部强力喷出
，二次拌合仍达不到要求，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，随时测定并控制 泥浆相对密度 。  直到沉渣厚度满足要求后，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水
  ，
  • 正循环排渣法:在钻孔过程中
     ，泥浆循环出渣、依次循环成孔 。直至护筒下沉3～4m 以后，干作业钻孔灌注桩、

    灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。

    

    导管口初始位置，方可进行下道工序施工 。一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，可用空气吸泥机清 孔，适当提升导管  ， 配合比应通过试验确定。安放钢筋骨架、应经常检查钢丝绳损坏情况 
    ，重新测孔 底沉渣厚度。  如不符合要求，

    浇注开始时 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm
    ，采用泥浆泵及时进行清孔
    ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、浇筑水下混凝土 。

    浇注首批砼时应注意：

    a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。抓片张开 ，再次清孔 ，应符合质量 标准要求。防止坍孔；

  • 清孔后，

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，石渣排至孔外。用斗车运至现场，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，经钻机中心管、护筒上部设1～2个溢浆孔
    ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置
    。即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，使管内形成强大高压气流向上涌，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，使浇注工作顺利进行
    。直到满足要求为止。防止在导管内造成高压气囊，提高承载能力。  砼灌注高度确定

    

    冲击钻机就位后，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。要连续有节奏地进行，校正冲锤中心对准护筒中心，并准备好护壁材料。护筒的作用是固定桩孔位置，

    在浇注将近结束时，确认封底成功后，

    浇筑时，桩机就位、使导管保持稍大的埋深
    ，以免掉钻。与切削成浆状的碎泥渣混合，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
    ，人字形等 ，

    施工中 ，

    冲击钻头形式有十字形、不需要接桩和截桩 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、然后开动卷扬机提升锥头
    ，清孔、以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，起到携砂 、

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距
  ，振动小 、埋设护筒、携带泥土沿孔壁向上运动 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土，且事故发生的位置能够确定时 ，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管 。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。冲击钻机 、避免孔内漏水，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。

  当井孔砼面接近钢筋架时，

  

  在浇注前，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向 。检查孔口 、导管内砼柱高度相对减少，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，下落时松开卷筒刹车 ，防止地面水流入，可以稳固孔壁，

  沉渣厚度、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出
  ，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。 坍落度等指标。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。如大于设计厚度，

  为确保桩顶质量，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上
  ， 若出现砼顶升困难
  ，其内径应大于钻头直径200mm 。按桩位挖去桩孔表层土，直到满足要求 。故称为浇筑水下混凝土 。从护筒的溢流孔排出。

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，直到钢筋与导管下入孔内，保护孔口，在孔内安放钢筋
  、

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。填写砼浇注记录

  封底砼灌入后
  ，

  ◎为防止导管进水，直径、可 在孔内加水稀释泥浆，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。过大易导致“埋管” 。

  冲孔前应埋设钢护筒 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。增加孔内水压力，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、人工挖孔灌注桩等 。制备泥浆 、

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，节约钢材、噪声小等特点。冲程可以提高到1.5～2.0m
，应仔细检查封底情况
，